Fiind a patra cea mai utilizată sursă de energie în domeniul industrial, sistemul compresor de aer este strâns legat de producție. În plus, sistemul de compresor de aer în sine consumă multă energie datorită cerințelor sale de control al clusterului și nevoilor de gestionare a consumului de energie. Ca răspuns la tendința guvernelor din întreaga lume care promovează în mod activ conservarea energiei și dezvoltarea durabilă, multe tehnologii de economisire a energiei și de îmbunătățire a eficienței au fost aplicate compresoarelor de aer pentru a reduce risipa de energie.

Sistemul de compresie a aerului se referă la un sistem de conversie a energiei care comprimă aerul din atmosferă printr-un compresor și apoi îl transportă în locul unde este necesar printr-o conductă. Principiul constă în comprimarea gazului din atmosfera de joasă presiune în aer de înaltă presiune prin rotație sau mișcare alternativă și apoi transportarea acestuia la locul unde este necesar printr-o conductă. Filtrul de admisie a aerului poate filtra impuritățile și praful din aer, astfel încât admisia de aer a compresorului să poată obține aer curat, asigurând astfel calitatea aerului. Răcitorul poate disipa căldura generată de compresor în timpul funcționării, evitând astfel supraîncălzirea mașinii. Separatorul de ulei poate separa vaporii de ulei și uleiul lichid evacuat de compresor pentru a asigura puritatea aerului. Rezervorul de stocare a aerului este folosit pentru a stoca aerul comprimat de compresor, astfel încât să poată fi furnizat utilizatorului atunci când este necesar. Conducta de distribuție a aerului transportă aerul din rezervorul de stocare a aerului către echipamentul necesar pentru puterea aerului. Componentele pneumatice includ cilindri, actuatoare pneumatice, componente de reglare pneumatică etc., care pot transforma aerul de înaltă presiune ieșit de compresor în energie mecanică.

În sistemul de alimentare cu gaz prin conducte, cel mai elementar obiect de control este debitul, iar sarcina de bază a sistemului de alimentare cu gaz este de a satisface cererea utilizatorului de debit. Există o anumită relație între debitul instantaneu și producția de gaz a compresorului de aer. În general, cu cât debitul instantaneu este mai mare, cu atât producția de gaz este mai mare. Acest lucru se datorează faptului că, cu cât este mai mare volum de aer evacuat de compresorul de aer într-un anumit timp, cu atât este mai mare volumul de aer comprimat produs. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că debitul instantaneu și producția de gaz nu sunt o corespondență unu-la-unu și sunt, de asemenea, afectate de starea de funcționare și de condițiile de sarcină ale compresorului de aer. În prezent, metodele comune de control al fluxului de gaz includ metode de control al alimentării cu gaz de încărcare și descărcare și metode de control al vitezei. Cu toate acestea, deoarece compresorul de aer nu poate exclude posibilitatea de funcționare pe termen lung la sarcină maximă, curentul la momentul pornirii este încă foarte mare, ceea ce va afecta stabilitatea rețelei electrice și funcționarea în siguranță a altor echipamente electrice, iar majoritatea sunt în funcțiune continuă. Deoarece motorul de tracțiune al compresorului general de aer în sine nu poate regla viteza, nu este posibil să se utilizeze direct schimbarea presiunii sau a debitului pentru a realiza potrivirea puterii de ieșire a reglajului reducerii vitezei. Motorul nu are voie să pornească frecvent, rezultând că motorul funcționează în continuare fără sarcină atunci când consumul de gaz este mic și o risipă uriașă de energie electrică.

Mai mult, descărcarea și încărcarea frecventă fac ca presiunea întregii rețele de gaz să se schimbe frecvent și este imposibil să se mențină o presiune de lucru constantă pentru a prelungi durata de viață a compresorului. Unele metode de reglare a compresorului de aer (cum ar fi reglarea supapelor sau reglarea descărcarii etc.) chiar și atunci când debitul necesar este mic, deoarece viteza motorului rămâne neschimbată, puterea motorului scade relativ puțin. Din acest motiv, pentru monitorizarea debitului în sistemul de alimentare cu conducte a compresorului de aer, Gongcai.com recomandă debitmetrul masic cu inserție Siargo Sixiang – MFI, debitmetrul masic de gaz din seria American Siargo MF5900.

Debitmetrul de masă cu inserție Siargo – MFI este proiectat pentru monitorizarea gazului și controlul conductelor mari. Instalarea online nu va fi dificilă și mai economică. Debitmetrul de masă cu inserție este echipat cu o supapă cu autoetanșare, care oferă clienților o soluție eficientă pentru măsurarea gazului cu interferențe minime. Se recomandă utilizarea pe conducte cu un diametru ≥150mm. Precizia tuturor debitmetrelor de masă cu inserție este de ± (1,5 + 0,5FS)% și poate atinge standarde mai înalte în funcție de nevoile clienților. Temperatura mediului de lucru a acestui produs este de -20—+60C, iar presiunea de lucru este de 1,5 MPa. Acest produs poate fi folosit și pentru măsurarea și controlul gazelor în procesul de producție, cum ar fi monitorizarea și controlul oxigenului, azotului, heliului, argonului, aerului comprimat și altor gaze. În plus, poate fi utilizat pe scară largă și în alte domenii.

Parametrii produsului debitmetrului cu inserție din seria MFI

Senzorul de debit Siargo – Seria MF5900 este un contor bazat pe rețea dezvoltat pe baza cipului de senzor de debit MEMS dezvoltat de compania noastră. Acest contor poate fi utilizat pentru o varietate de aplicații de monitorizare, măsurare și control al fluxului de gaz. Standard de referință pentru debitmetrul de masă de gaz seria MF5900: IS014511; GB/T 20727-2006.

Parametrii senzorului de debit american Siargo seria MF5900: